হাইড্রোলিক কন্ট্রোল ভালভ নির্বাচন করার উপায়: ব্যয়বহুল ভুল এড়িয়ে চলুন: নির্মাণ যন্ত্রপাতির জন্য একটি ব্যবহারিক নির্দেশিকা
এক্সকাভেটর, হুইল লোডার, লিফটিং সরঞ্জাম, কংক্রিট যন্ত্রপাতি এবং অন্যান্য নির্মাণ যন্ত্রপাতিতে, হাইড্রোলিক কন্ট্রোল ভালভ হাইড্রোলিক তেল বিতরণ করে, দিক নিয়ন্ত্রণ করে, চাপ নিয়ন্ত্রণ করে এবং প্রবাহ পরিচালনা করে। ভালভ অপারেটিং গতি, সম্মিলিত চলাচল, অ্যাকচুয়েটর স্থিতিশীলতা এবং নির্দিষ্ট নিরাপত্তা-সম্পর্কিত ফাংশনগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে।
তবে, অনেক ক্রেতা একটি প্রতিস্থাপন কেনার সময় বা একটি মেশিন ট্রাবলশুটিং করার সময় সঠিক কন্ট্রোল ভালভ নির্বাচন করতে অনিশ্চিত থাকেন। কেউ কেউ কেবল সরঞ্জামের ব্র্যান্ড সরবরাহ করেন। অন্যরা চেহারা বা দামের ভিত্তিতে ভালভগুলির তুলনা করেন। কেউ কেউ মনে করেন যে ধীর গতি, ইনস্টলেশন অসুবিধা, বা একাধিক ফাংশনের মধ্যে হস্তক্ষেপ স্বয়ংক্রিয়ভাবে মানে ভালভটি ত্রুটিপূর্ণ। এর ফলে একটি প্রতিস্থাপন হতে পারে যা বেমানান পোর্ট, ভিন্ন স্পুল ফাংশন, বা ইনস্টলেশনের পরে একই অমীমাংসিত ত্রুটি নিয়ে আসে।
তাহলে নির্মাণ যন্ত্রপাতির জন্য হাইড্রোলিক কন্ট্রোল ভালভ কীভাবে নির্বাচন করবেন? কোন স্পেসিফিকেশনগুলি পরীক্ষা করতে হবে? আপনি কীভাবে একটি সত্যিকারের সামঞ্জস্যপূর্ণ পণ্যকে এমন একটি থেকে আলাদা করবেন যা কেবল উপযুক্ত দেখায়? এই নির্দেশিকাটি মৌলিক বিষয়গুলি, নির্বাচন মানদণ্ড, সাধারণ ক্রয় ভুল এবং সমাধান প্রয়োজনীয়তাগুলি ব্যাখ্যা করে যাতে ক্রেতারা একটি ভালভ অর্ডার বা প্রতিস্থাপন করার আগে একটি ভাল প্রাথমিক মূল্যায়ন করতে পারে।
কন্ট্রোল ভালভ নির্বাচন করার আগে যাচাই করার জন্য আট ধরণের তথ্য
১. সরঞ্জামের ব্র্যান্ড, সম্পূর্ণ মডেল এবং উৎপাদনের বছর
কেবলমাত্র "একটি নির্দিষ্ট ব্র্যান্ডের এক্সকাভেটরের জন্য একটি হাইড্রোলিক ভালভ" বা "একটি ২০-টন লোডারের জন্য একটি ভালভ" সরবরাহ করা সাধারণত নির্ভরযোগ্য নির্বাচনের জন্য যথেষ্ট নয়। একই ব্র্যান্ড মডেল এবং উৎপাদনের বছর জুড়ে বিভিন্ন হাইড্রোলিক সিস্টেম, আন্ডারক্যারেজ কনফিগারেশন এবং ভালভ স্পেসিফিকেশন ব্যবহার করতে পারে।
উদ্ধৃতি অনুরোধ করার আগে নিম্নলিখিত তথ্য প্রস্তুত করুন:
• সরঞ্জামের ব্র্যান্ড এবং সম্পূর্ণ মডেল নম্বর।
• উৎপাদনের বছর বা সিরিয়াল-নম্বর তথ্য।
• অপারেটিং ওজন বা রেট করা মেশিনের শ্রেণী।
• মূল কন্ট্রোল-ভালভ মডেল, নেমপ্লেট এবং ফটোগ্রাফ।
• ভালভটি প্রধান সার্কিট, পাইলট সার্কিট বা সহায়ক সার্কিটে ইনস্টল করা আছে কিনা।
• হাইড্রোলিক পাম্প, অ্যাকচুয়েটর, হোস, বা কন্ট্রোল সিস্টেম পরিবর্তন করা হয়েছে কিনা।
যদি মেশিনটি পরিবর্তন করা হয়, তবে কারখানার মডেলটিকে কেবল অর্ডারের ভিত্তি হিসাবে বিবেচনা না করে একটি রেফারেন্স হিসাবে বিবেচনা করা উচিত। প্রকৃত ভালভ, হাইড্রোলিক ডায়াগ্রাম, ইন্টারফেস এবং পরিমাপ করা অপারেটিং প্যারামিটারগুলিকে অগ্রাধিকার দিন।
২. রেট করা এবং প্রকৃত হাইড্রোলিক চাপ
কেবলমাত্র একটি সর্বোচ্চ-চাপের চিত্র দেখে কন্ট্রোল ভালভ নির্বাচন করবেন না। এছাড়াও নিশ্চিত করুন:
• সিস্টেম রেট করা চাপ।
• প্রকৃত কাজের চাপ এবং সর্বোচ্চ চাপ।
• প্রধান এবং পাইলট সার্কিটের মধ্যে চাপের পার্থক্য।
• রিলিফ-ভালভ সেটিং পরিসীমা।
• মেশিনটি চাপ শক বা ঘন ঘন চাপ-ধরে রাখার অপারেশন অনুভব করে কিনা।
খুব কম চাপের রেটিং অভ্যন্তরীণ ফুটো, দুর্বল চলাচল বা ভালভ ক্ষতির কারণ হতে পারে। পাম্প, হোস এবং অ্যাকচুয়েটরগুলি পরীক্ষা না করে উচ্চতর চাপের রেটিং অনুসরণ করাও সিস্টেমের ঝুঁকি বাড়াতে পারে।
৩. রেট করা প্রবাহ এবং সম্মিলিত-চলাচল প্রয়োজনীয়তা
রেট করা প্রবাহ হাইড্রোলিক-তেলের প্রবাহের পরিসীমা নির্দেশ করে যা ভালভ পরিচালনা করতে পারে। নির্বাচন বিবেচনা করা উচিত:
• হাইড্রোলিক-পাম্প আউটপুট প্রবাহ।
• ভালভ রেট করা প্রবাহ এবং অনুমোদিত প্রবাহ পরিসীমা।
• একাধিক অ্যাকচুয়েটর একই সাথে কাজ করার সময় প্রবাহ বিতরণ।
• মেশিনের দ্রুত চলাচল, সূক্ষ্ম নিয়ন্ত্রণ বা উভয়ই প্রয়োজন কিনা।
• অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস এবং তাপ উৎপাদন।
খুব ছোট প্রবাহ রেটিং চলাচলের গতি সীমিত করতে পারে এবং ভালভকে গরম করতে পারে। একটি বৃহত্তর প্রবাহ রেটিং স্বয়ংক্রিয়ভাবে মেশিনকে দ্রুততর করে না; এটি নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতাও কমাতে পারে বা সিস্টেম সামঞ্জস্যকে আরও কঠিন করে তুলতে পারে।
৪. স্পুল বিভাগ, নিরপেক্ষ-কেন্দ্র ফাংশন এবং ভালভ কনফিগারেশন
একটি কন্ট্রোল-ভালভ স্পুল কেবল একটি অন/অফ সুইচ নয়। বিভিন্ন স্পুল ডিজাইন বিভিন্ন নিরপেক্ষ ফাংশন, প্রবাহ বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাকচুয়েটর ফাংশন সরবরাহ করে। নিশ্চিত করুন:
• স্পুল বিভাগের সংখ্যা মেশিনের অ্যাকচুয়েটরের সংখ্যার সাথে মেলে কিনা।
• কোন অ্যাকচুয়েটর প্রতিটি বিভাগের সাথে সংযুক্ত।
• ভালভ নিরপেক্ষ অবস্থায় থাকাকালীন তেল কীভাবে প্রবাহিত হয় বা ধরে রাখা হয়।
• মেশিনের ফ্লোট, রিজেনারেশন, অগ্রাধিকার, লোড-সেন্সিং বা অন্য কোনও ফাংশন প্রয়োজন কিনা।
• সহায়ক, সুইং বা ভ্রমণ সার্কিট অন্তর্ভুক্ত আছে কিনা।
• আনুপাতিক নিয়ন্ত্রণ বা সুনির্দিষ্ট ইঞ্চিং প্রয়োজন কিনা।
যদি স্পুল ফাংশনগুলি ভিন্ন হয়, তবে অ্যাকচুয়েটর অবস্থান ধরে রাখতে ব্যর্থ হতে পারে, সম্মিলিত চলাচল অস্বাভাবিক হতে পারে, চলাচলের শক বাড়তে পারে, বা অপারেটর-নিয়ন্ত্রণ যুক্তি পরিবর্তিত হতে পারে।
৫. মাউন্টিং মাত্রা, পোর্ট এবং ইন্টারফেস মান
ভালভটি যান্ত্রিক ইনস্টলেশন এবং হাইড্রোলিক পাইপিং উভয়ের সাথে মিলতে হবে। পরীক্ষা করুন:
• সামগ্রিক ভালভ দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং উচ্চতা।
• মাউন্টিং-হোল অবস্থান, হোল ব্যবধান এবং ফিক্সিং পদ্ধতি।
• ইনলেট, রিটার্ন, ওয়ার্ক এবং পাইলট পোর্টগুলির অবস্থান।
• পোর্ট আকার, থ্রেড মান এবং সিলিং পদ্ধতি।
• হোস দিক এবং উপলব্ধ ইনস্টলেশন স্থান।
• বৈদ্যুতিক সংযোগকারী, সেন্সর বা ওয়্যারিং হারনেস, যেখানে প্রযোজ্য।
একটি পণ্যের ফটোগ্রাফ থেকে একটি ইন্টারফেস বিচার করা ঝুঁকিপূর্ণ। একই রকম দেখতে পোর্টগুলি অঞ্চল, উৎপাদন ব্যাচ বা পণ্যের সংস্করণের উপর নির্ভর করে ভিন্ন থ্রেড মান বা ওরিয়েন্টেশন ব্যবহার করতে পারে। অর্ডার করার আগে, মূল ভালভ, নেমপ্লেট, প্রতিটি পোর্ট এবং মূল মাত্রাগুলির মাল্টি-অ্যাঙ্গেল ফটোগ্রাফ সরবরাহ করুন।
৬. নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি এবং সংকেত প্রয়োজনীয়তা
ভালভটি মেশিনের অপারেটর-নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের সাথে মিলতে হবে। নিশ্চিত করুন মূল মেশিনটি ব্যবহার করে কিনা:
• যান্ত্রিক নিয়ন্ত্রণ।
• হাইড্রোলিক পাইলট নিয়ন্ত্রণ।
• সোলেনয়েড নিয়ন্ত্রণ।
• ইলেক্ট্রো-হাইড্রোলিক আনুপাতিক নিয়ন্ত্রণ।
• লোড-সেন্সিং বা অন্য কোনও ডেডিকেটেড নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি।
যদি নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি ভিন্ন হয়, তবে স্পুলটি সম্পূর্ণরূপে স্থানান্তরিত নাও হতে পারে, চলাচল বিলম্বিত হতে পারে, আনুপাতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যর্থ হতে পারে, বা বৈদ্যুতিক সংকেত স্বীকৃত নাও হতে পারে। ইলেকট্রনিকভাবে নিয়ন্ত্রিত ভালভগুলির জন্য, ভোল্টেজ, সংযোগকারী প্রকার, সংকেত প্রকার এবং নিয়ন্ত্রণ যুক্তিও পরীক্ষা করুন।
৭. হাইড্রোলিক তেল এবং পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজনীয়তা
কন্ট্রোল ভালভগুলিতে নির্ভুল স্পুল, বোর, থ্রটলিং প্যাসেজ এবং সিল থাকে। দূষিত তেল, ধাতব কণা, জল বা অনুপযুক্ত তেলের সান্দ্রতা স্পুল আটকে যাওয়া, অভ্যন্তরীণ ফুটো, অস্থির চলাচল এবং অকাল পরিধানের কারণ হতে পারে।
একটি ভালভ প্রতিস্থাপন করার আগে, নিশ্চিত করুন:
• হাইড্রোলিক-তেলের গ্রেড এবং সান্দ্রতা পরিসীমা।
• তেল দৃশ্যত দূষিত বা ইমালসিফাইড কিনা।
• একই সময়ে হাইড্রোলিক ফিল্টার প্রতিস্থাপন করা উচিত কিনা।
• ট্যাঙ্ক এবং পাইপিং পরিষ্কার করার প্রয়োজন আছে কিনা।
• নতুন ভালভ চালু করার আগে ফ্লাশিং এবং এয়ার ব্লিডিং প্রয়োজন কিনা।
দূষণ উৎস অমীমাংসিত রেখে কেবল ভালভ প্রতিস্থাপন করলে প্রতিস্থাপনটি একই উপসর্গ তৈরি করতে পারে।
৮. পণ্যের ওজন, প্যাকেজিং এবং প্রতিস্থাপন শর্তাবলী
বড় প্রধান কন্ট্রোল ভালভ এবং মাল্টি-ওয়ে ভালভ ভারী হাইড্রোলিক উপাদান হতে পারে। নিশ্চিত করুন:
• নেট পণ্যের ওজন।
• প্যাকেজিং ওজন এবং মোট ওজন।
• প্যাকেজ মাত্রা।
• সাইটে উত্তোলন সরঞ্জাম বা বিশেষ সরঞ্জাম প্রয়োজন কিনা।
• উপলব্ধ অপসারণ স্থান এবং তেল সংগ্রহের ব্যবস্থা।
• পরিবহন, লোডিং, আনলোডিং এবং স্টোরেজ প্রয়োজনীয়তা।
ওজন মালবাহী খরচ, প্রতিস্থাপন নিরাপত্তা এবং কাজের সময়সূচীকে প্রভাবিত করে। কেবল একটি পণ্যের ফটোগ্রাফ বা একই রকম দেখতে ভালভের ওজন থেকে এটি অনুমান করবেন না।
নির্মাণ-মেশিন কন্ট্রোল ভালভ কেনার সময় ছয়টি সাধারণ ভুল
ভুল ১: কেবল ব্র্যান্ড এবং মেশিন ক্লাস দ্বারা কেনা
ব্র্যান্ড এবং মেশিন ক্লাস অনুসন্ধানকে সংকীর্ণ করতে পারে, তবে তারা মডেল, উৎপাদনের বছর, হাইড্রোলিক প্যারামিটার এবং ইন্টারফেসগুলির যাচাইকরণকে প্রতিস্থাপন করে না। একই ওজন শ্রেণীর মেশিনগুলি ভিন্ন প্রধান কন্ট্রোল ভালভ এবং স্পুল কনফিগারেশন ব্যবহার করতে পারে।
উন্নত পদ্ধতি: সম্পূর্ণ মডেল, মূল নেমপ্লেট, ফটোগ্রাফ, হাইড্রোলিক প্যারামিটার এবং ইনস্টলেশন তথ্য সরবরাহ করুন। সরবরাহকারীকে প্রতিটি আইটেম যাচাই করতে বলুন।
ভুল ২: চেহারা পরীক্ষা করা কিন্তু অভ্যন্তরীণ ফাংশন নয়
একই রকম হাউজিং একই স্পুল সংখ্যা, নিরপেক্ষ-কেন্দ্র ফাংশন, অভ্যন্তরীণ প্যাসেজ বা নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি নিশ্চিত করে না। একটি ভালভ জায়গায় বোল্ট হতে পারে এবং এখনও ভুল চলাচল যুক্তি বা অস্বাভাবিক সম্মিলিত অপারেশন তৈরি করতে পারে।
উন্নত পদ্ধতি: কেবলমাত্র বাহ্যিক মাত্রা নিশ্চিত করার পরিবর্তে স্পুল ফাংশন, বিভাগের সংখ্যা, নিরপেক্ষ-কেন্দ্র ফাংশন এবং নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি নিশ্চিত করতে সরবরাহকারীকে জিজ্ঞাসা করুন।
ভুল ৩: সর্বোচ্চ চাপ পরীক্ষা করা কিন্তু প্রবাহ এবং চাপ হ্রাস উপেক্ষা করা
ক্রেতারা প্রায়শই জিজ্ঞাসা করেন একটি ভালভ কতটা চাপ সহ্য করতে পারে তবে রেট করা প্রবাহ, অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস, সর্বোচ্চ-লোড ফ্রিকোয়েন্সি এবং সিস্টেমের তাপমাত্রা উপেক্ষা করে। ভালভটি একটি সিস্টেম হিসাবে পাম্প, পাইপিং এবং অ্যাকচুয়েটরগুলির সাথে মিলতে হবে।
উন্নত পদ্ধতি: রেট করা চাপ, প্রকৃত চাপ, রেট করা প্রবাহ, পাম্প প্রবাহ এবং সিস্টেমের তাপমাত্রার অবস্থা একসাথে নিশ্চিত করুন।
ভুল ৪: পোর্ট থ্রেড এবং পোর্ট ওরিয়েন্টেশন উপেক্ষা করা
একই রকম মাত্রা সহ পোর্টগুলি ভিন্ন থ্রেড মান ব্যবহার করতে পারে। একটি অনুপযুক্ত পোর্ট ওরিয়েন্টেশন অপর্যাপ্ত হোস-বেন্ড ব্যাসার্ধ, ইনস্টলেশন হস্তক্ষেপ বা ফিল্ড হোস পরিবর্তনের কারণ হতে পারে।
উন্নত পদ্ধতি: পোর্ট আকার, থ্রেড, ওরিয়েন্টেশন এবং সিলিং পদ্ধতি নিশ্চিত করতে ফটোগ্রাফ, পরিমাপ এবং প্রযুক্তিগত অঙ্কন ব্যবহার করুন।
ভুল ৫: পুরো হাইড্রোলিক সিস্টেম পরীক্ষা করার আগে ভালভ প্রতিস্থাপন করা
ধীর চলাচল, তাপ, ফুটো এবং শক হাইড্রোলিক পাম্প, রিলিফ ভালভ, আটকে থাকা ফিল্টার, দূষিত তেল, ব্লক করা পাইপিং বা পরিধান করা অ্যাকচুয়েটর থেকে আসতে পারে। ভুল রোগ নির্ণয় অপ্রয়োজনীয় ক্রয় খরচ বাড়ায়।
উন্নত পদ্ধতি: প্রতিস্থাপনের আগে উপসর্গগুলি রেকর্ড করুন এবং মৌলিক চাপ, প্রবাহ, তেল-পরিচ্ছন্নতা এবং পাইপিং পরীক্ষাগুলি সম্পাদন করুন।
ভুল ৬: সামঞ্জস্যতা এবং সমর্থন তুলনা না করে ইউনিট মূল্য তুলনা করা
কম দামের একটি ভালভ যার জন্য হোস পরিবর্তন, অতিরিক্ত অ্যাডাপ্টার বা বারবার অপসারণ এবং ইনস্টলেশনের প্রয়োজন হতে পারে তা সামগ্রিকভাবে একটি সঠিকভাবে মিলে যাওয়া পণ্যের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল হতে পারে। অনুপস্থিত অঙ্কন, পরিদর্শন রেকর্ড, খুচরা যন্ত্রাংশ এবং প্রযুক্তিগত সহায়তাও ডাউনটাইম বাড়াতে পারে।
উন্নত পদ্ধতি: সামঞ্জস্যতার প্রমাণ, পণ্যের প্যারামিটার, পরিদর্শন রেকর্ড, প্যাকেজিং এবং শিপিং, ওয়ারেন্টি সুযোগ এবং প্রযুক্তিগত-সহায়তা ক্ষমতা তুলনা করুন।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
প্রশ্ন ১: আমি কি এক্সকাভেটর অপারেটিং ওজন দ্বারা সরাসরি একটি কন্ট্রোল ভালভ নির্বাচন করতে পারি?
না। অপারেটিং ওজন প্রাথমিক অনুসন্ধানের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে আপনাকে সম্পূর্ণ মেশিন মডেল, পাম্প প্রবাহ, সিস্টেম চাপ, স্পুল ফাংশন, ইন্টারফেস এবং নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিও পরীক্ষা করতে হবে।
প্রশ্ন ২: যদি ভালভটি মূলটির মতো একই রকম দেখায়, তবে কি এটি প্রতিস্থাপন হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে?
অগত্যা নয়। অভ্যন্তরীণ স্পুল, নিরপেক্ষ-কেন্দ্র ফাংশন, বিভাগের সংখ্যা, প্যাসেজ ফাংশন, পোর্ট ওরিয়েন্টেশন এবং নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি নিশ্চিত করুন। একই রকম চেহারা কেবল নির্দেশ করে যে পণ্যগুলি কাছাকাছি হতে পারে; এটি সামঞ্জস্যের প্রমাণ নয়।
প্রশ্ন ৩: যদি মেশিনটি ধীরে ধীরে চলছে, তবে কি কন্ট্রোল ভালভটি ত্রুটিপূর্ণ?
অগত্যা নয়। ধীর চলাচল অপর্যাপ্ত পাম্প প্রবাহ, রিলিফ-ভালভ সেটিং, আটকে থাকা ফিল্টার, দূষিত তেল, পাইপিং প্রতিরোধ বা অ্যাকচুয়েটর পরিধানের কারণেও হতে পারে। মৌলিক চাপ এবং প্রবাহ পরীক্ষা দিয়ে শুরু করুন।
প্রশ্ন ৪: কন্ট্রোল ভালভ অনুরোধ করার সময় আমার কোন ফটোগ্রাফ সরবরাহ করা উচিত?
একটি সামগ্রিক ভালভ ফটোগ্রাফ, নেমপ্লেটের একটি ক্লোজ-আপ, সমস্ত পোর্টগুলির ফটোগ্রাফ, মাউন্টিং ফেস, সংযুক্ত পাইপিং, মেশিনের মডেল প্লেট এবং ইনস্টলেশন স্থান এবং ওরিয়েন্টেশন সরবরাহ করুন।
প্রশ্ন ৫: কন্ট্রোল ভালভ প্রতিস্থাপনের পরে কি আমাকে হাইড্রোলিক তেল এবং ফিল্টার প্রতিস্থাপন করতে হবে?
সিদ্ধান্ত তেলের পরিচ্ছন্নতা, দূষণ, ফিল্টারের অবস্থা এবং মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। যদি সিস্টেমে ধাতব কণা, জল বা উল্লেখযোগ্য দূষণ থাকে, তবে উৎসটি চিকিত্সা না করে কেবল ভালভ প্রতিস্থাপন করলে নতুন ভালভ প্রভাবিত হতে পারে।
প্রশ্ন ৬: কেন আমাকে আগে থেকে কন্ট্রোল-ভালভের ওজন নিশ্চিত করতে হবে?
ওজন প্যাকেজিং, মালবাহী, লোডিং, উত্তোলন এবং সাইটে প্রতিস্থাপন নিরাপত্তা প্রভাবিত করে। একটি বড় কন্ট্রোল ভালভের জন্য ইনস্টলেশন স্থান, সহায়তা কাঠামো এবং তেল সংগ্রহের ব্যবস্থার মূল্যায়নও প্রয়োজন হতে পারে।
উপসংহার: দাম তুলনা করার আগে মিল যাচাই করুন
একটি নির্মাণ-মেশিন কন্ট্রোল ভালভ ব্র্যান্ড, চেহারা, একটি চাপ চিত্র বা কেবল উদ্ধৃতি দ্বারা নির্বাচন করা উচিত নয়। একটি নির্ভরযোগ্য ক্রয় প্রক্রিয়া অন্তত চারটি ক্ষেত্র যাচাই করা উচিত:
১. মেশিন মিল: ব্র্যান্ড, সম্পূর্ণ মডেল, উৎপাদনের বছর, মেশিন শ্রেণী এবং পরিবর্তন।
২. হাইড্রোলিক মিল: চাপ, প্রবাহ, পাম্প, অ্যাকচুয়েটর এবং সিস্টেমের তাপমাত্রা।
৩. কার্যকরী মিল: স্পুল বিভাগ, নিরপেক্ষ-কেন্দ্র ফাংশন, সহায়ক ফাংশন এবং নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি।
৪. ইনস্টলেশন এবং অ্যাপ্লিকেশন মিল: হোল ব্যবধান, পোর্ট, থ্রেড, ওরিয়েন্টেশন, উপলব্ধ স্থান, তেল পরিচ্ছন্নতা এবং কাজের পরিবেশ।
যদি আপনি অনিশ্চিত থাকেন যে আপনার মেশিনের কোন কন্ট্রোল ভালভ প্রয়োজন, তবে সম্পূর্ণ মেশি